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高压锅炉管表面凹坑造成的缘故

文章作者:小编 发表时间:2021-08-12 16:03:03 阅读量:242

  高压锅炉管表面凹坑造成的缘故

  

  高压锅炉管的凹坑就是指遍布在钢管表层上的总面积不一的部分凹痕,遍布有的呈规律性,有的没有规律性。凹坑的造成是因为锌灰或别的质硬的废弃物在拔制或校直全过程高压入了高压锅炉管表层,或是是原先存有于钢管表层的翘皮脱落。

  

  避免出现凹坑的对策是仔细地查验管料并去除翘皮等缺点,维持工作环境,专用工具和润滑液等的清理,小口径厚壁无缝管避免锌灰和废弃物落入高压锅炉管表层。

  

  高压锅炉管生产的生产制造工艺可分为冷拔,合金管的焊接工艺是怎样的冷轧,热轧,热扩四种基本方式,钢管的材质为10#,20#,35#,45#称为普通钢管,按照用途分为结构用无缝钢管;输送用无缝钢管;锅炉用无缝钢管;锅炉用高压无缝钢管;化肥设备用高压无缝钢管;地质砖探用无缝钢管;石油砖探用无缝钢管;石油裂化用无缝钢管;船舶用无缝钢管;冷拔冷轧精密无缝钢管;各种合金管。无缝钢管表示方法为外径,壁厚,小口径厚壁无缝管高压锅炉管主要用于机械加工,煤矿,液压钢,等多种用途。

  

  热轧高压锅炉管,冷轧高压锅炉管,冷拔高压锅炉管,挤压高压锅炉管,顶管结构用不锈钢无缝钢管(GB/T14975-2002)是用于一般结构和机械结构的无缝钢管,广泛用于化工,石油,小口径厚壁无缝管轻纺,,合金管的焊接工艺是怎样的食品,机械等工业的耐腐蚀管道和结构件及零件的不锈钢制成的热轧(挤,扩)和冷拔(轧)无缝钢管。

  

  流体输送用不锈钢无缝钢管(GB/T14976-2002)是用于输送水,油,气等流体的一般无缝钢管,通常是用不锈钢制成的热轧(挤,扩)和冷拔(轧)无缝钢管。20G高压锅炉管知识特点详细解读

  

  20G高压锅炉管,主要用于制造高压和更高参数锅炉的受热面管,42CrMo合金管-12Cr1MoVG合金管-20G高压锅炉管-大口径厚壁无缝管-精密光亮管-鑫源润金属材料有限公司如低温过热器,再热器,省煤器及水冷壁管等;其长期使用*高壁温应≤480℃,而当用于集箱和蒸汽管道时,*高壁温应≤430℃。20G高压锅炉管成品生产工艺比中低压锅炉管生产工艺更复杂,要求更严格,20g高压锅炉管入库前的热处理必须严格控制,轧制完成的20G成品管转入管加工厂进行正火,超声波探伤,水压,取样等工序,性能检验合格后入库。

  

  根据生产实践,对于壁厚小于14mm的20g高压锅炉管,可以采用控制终轧温度≥900℃代替正火处理工艺,对于壁厚大于14mm的20G锅炉管,要在管加工厂进行910℃±10℃的正火处理。(当壁厚≤14mm的20G高压锅炉管用控制终轧温度而性能不合的钢管也需到管加工进行910℃±10℃的正火处理)。

  

  热处理后性能合格的20G高压锅炉管后续加工的工艺流程为:

  

  钢级鉴别→管端检查→切头分切→导棱→20g高压锅炉管内部冲洗→水压试验→超声波探伤→测长,称重,打印,喷标→表面涂漆→ 烘干→成品入库

  

  20G高压锅炉管的生产工艺随钢种的不同各有差异。以珠光体型铬钼钒钢为例,锅炉管的生产工艺特点是:

  

  (1)管坯应剥皮,剥皮量通常为5mm;

  

  (2)由于钢质较硬,管坯多用氧气切割或锯切;

  

  (3)由于铬钼钒钢的导热性比碳钢低,加热速度宜稍慢,加热温度为1120~1180℃,穿孔温度为1100~1160℃;(4)这类钢在1000~1100℃区间有良好的塑性和低的变形抗力,因而穿孔性能较好,变形参数可照中碳钢或合金钢(例如30CrMnSiA)选取;

  

  (5)轧后钢管要正火和回火,正火温度为950~980℃,回火温度为730~750℃,保温时间为2~3h;

  

  (6)钢管尺寸公差较严,以保证对口焊接;管子长度尽可能长,以利于减少焊口数量。强度含义:强度指金属在外力作用下,抵抗塑性变形和断裂的能力。

  

  抗拉强度含义:金属试样拉伸时,在拉断前所承受的最大负荷与试样原横截面面积之比称为抗拉强度

  

  Pb

  

  σb=——

  

  Fo

  

  式中 Pb——试样拉断前的最大负荷(N)

  

  Fo——试样原横截面积(mm )高压锅炉管是锅炉管的一种,属于无缝钢管类别。制造方法与无缝管相同,但对制造钢管所用的钢种有严格的要求。高压锅炉管使用时经常处于高温和高压条件,管子在高温烟气和水蒸气的作用下,会发生氧化和腐蚀。要求钢管具有高的持久强度,高的抗氧化腐蚀性能,并有良好的组织稳定性。高压锅炉管主要用来制造高压和超高压锅炉的过热器管,再热器管,导气管,主蒸汽管等。


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