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高压锅炉管的内应力类型

文章作者:小编 发表时间:2021-04-28 08:53:29 阅读量:194

  高压锅炉管的焊接加工工艺一,焊接方式在高压锅炉铝合金管路的焊接时,对内搭焊接的品质规定较高,不但规定焊接熔透,反面整平无缺点,还规定焊接反面少渣或少渣,厚壁合金管不然会危害机器设备的安全性运作。因而,精密光亮管的淬透性选用手工制作钨极氩弧焊内搭,手工电弧焊添充和盖面的焊接加工工艺方式。

  

  二,焊接原材料挑选手工制作钨极氩弧焊焊条:ER50-6焊条,焊条直径φ2.5mm。

  

  手工电弧焊焊丝:R307(E5515-B2)焊丝,直径φ3.2mm,φ4mm。

  

  高压锅炉管的内应力类型说明按照高压锅炉管余应力平衡范围的不同,通常可将高压锅炉管的内应力类型分为三种:(1)第一类内应力,又称宏观残余应力,它是由高压锅炉管不同部分的宏观变形不均匀性引起的,厚壁合金管故其应力平衡范围包括整个高压锅炉管。例如,将金属棒施以弯曲载荷,则上边受拉而伸长,下边受到压缩;变形超过弹性极限产生了塑性变形时,则外力去除后被伸长的一边就存在压应力,短边为张应力。这类残余应力所对应的畸变能不大,仅占总储存能的0.1%左右。

  

  (2)第二类内应力,又称微观残余应力,它是由晶粒或亚晶粒之间的变形不均匀性产生的。其作用范围与晶粒尺寸相当,即在晶粒或亚晶粒之间保持平衡。这种内应力有时可达到很大的数值,厚壁合金管甚至可能造成显微裂纹并导致高压锅炉管破坏。

  

  (3)第三类内应力,又称点阵畸变。其作用范围是几十至几百纳米,精密光亮管的淬透性它是由于高压锅炉管在塑性变形中形成的大量点阵缺陷(如空位,间隙原子,位错等)引起的。变形金属中储存能的绝大部分(80%~90%)用于形成点阵畸变。这部分能量提高了变形晶体的能量,使之处于热力学不稳定状态,故它有一种使变形金属重新恢复到自由焓******的稳定结构状态的自发趋势,并导致塑性变形金属在加热时的回复及再结晶过程。

  

  三,焊前加热加热能够缓减焊接及热危害区域制冷速率,有益于防止造成淬硬机构,42CrMo合金管-12Cr1MoVG合金管-20G高压锅炉管-大口径厚壁无缝管-精密光亮管-鑫源润金属材料有限公司有利于焊接区氢的逸出,避免造成焊接裂痕。因为12Cr1MoV钢的碳含水量及铝合金原素的含水量较高,因此挑选加热温度为200~300℃,加热地区以焊接为管理中心,两边至少为100mm。在全部焊接全过程中,应维持虚梁温度高于加热温度。


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