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合金管的焊接工艺是怎样的

文章作者:小编 发表时间:2021-07-30 11:27:52 阅读量:310

  合金管的焊接工艺:焊前加热,焊后淬火,回火

  

  1,预热

  

  合金管电焊前,主要对合金管进行加热,控制温度30分钟后开始焊接。

  

  电焊的加热和虚拟束温回火处理由调温处理的温度控制柜主动操作。采用远红外跟踪热处理炉板。全智能主动设置曲线图并记录曲线图,42CrMo合金管热阻准确测量温度。加热时热阻测点距离焊缝边缘15mm-20mm。

  

  2,锅炉管冷裂的特征以及解决方法有哪些焊接方法

  

  1. 为了防止合金管的焊接变形,每个柱接头由两个人对称焊接,焊接方向从中间向两边。焊接内开放(内开放时焊缝接近梁),实际操作从——层合金管第三层合金管道必须进行小规格,因为其电焊危及焊接变形的主要原因。电焊一至三层后,应进行反刨。碳弧气刨应用后,需要对焊接机械设备进行打磨,对焊接表面进行氮化梳理,显示金属质感,防止表面碳化产生裂纹。外孔焊接一次,其余内孔焊接一次。

  

  2. 电焊=两层合金管时,42CrMo合金管焊接方向应与层合金管相反,依此类推。每层对接焊缝间隔15-20mm。

  

  3.应保持多台焊机的焊接电流,焊接速度和重叠层数。

  

  4. 在电焊中,必须从引弧板开始焊接,并在引弧板上结束焊接。电焊后切断,打磨,清洁。

  

  3,经调质处理后

  

  焊缝电焊后,应在12小时内进行回火处理。如不能立即对合金管进行调质淬火处理,应听取保温和缓冷的建议。当进行回火处理时,42CrMo合金管应测量两个热阻的温度,并在焊缝两侧焊接热阻。首先是除锈等级。对于常用于合金管的环氧树脂,锅炉管冷裂的特征以及解决方法有哪些乙烯基树脂和酚醛树脂等防腐涂料的施工工艺,一般要求是在合金管表面达到接近白色的水平。通过实践得到的证据是,通过这种除锈级别,几乎所有的氧化皮都可以去除。锈蚀等污染物完全满足防腐层和合金管的附着要求,喷淋除锈过程可以稳定在较低的成本。实现接近白色质量的可靠条件。

  

  第二:为达到理想的除锈效果,应根据合金管表面硬度,原锈程度,所需表面粗糙度,42CrMo合金管-12Cr1MoVG合金管-20G高压锅炉管-大口径厚壁无缝管-精密光亮管-鑫源润金属材料有限公司涂层类型等选择磨料,单层环氧树脂,两层或三层聚乙烯涂层,为了达到预期的防锈效果,您需要使用混合磨料钢和钢丸。由于钢丸具有强化钢表面的作用,钢砂具有对钢表面进行蚀刻的作用。

  

  第三,为了获得更好的均匀洁净度和粗糙度分布,磨粒的粒径和磨粒比例的设计是非常重要的,因为过多的粗糙度很容易导致涂层在锚固图案的峰值处变薄。同时由于锚固模式太深,在防腐过程中容易形成气泡,严重影响防腐层的性能。 (在实际操作中磨料中钢砂和钢丸的理想比例难以达到)

  

  第四:在喷砂处理之前,合金管表面的油脂和氧化皮被去除。 由于合金管的表面不含油脂和其他污物,因此管体也可以用加热炉预热至40-60摄氏度以保持合金管的表面处于干燥状态,这可以增强效果 除锈,此外,干燥后的合金管表面也有利于钢丸,钢砂,铁锈和水垢的分离,这将使合金管除锈后表面更加清洁。


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