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高压锅炉管生产方法和工作压力

文章作者:小编 发表时间:2021-08-12 16:21:37 阅读量:282

  高压锅炉管生产方法和工作压力

  

  1Mpa压力等于10公斤

  

  高压锅炉管(工作压力一般在9.8Mpa以上,工作温度在450℃~650℃之间)

  

  锅炉管由于长期在高温和高压条件下工作,材料将发生蠕变,塑性和韧性下降,原始组织改变,产生腐蚀等。

  

  作为高压锅炉管应具备的条件:

  

  (1)足够的持久强度;

  

  (2)足够的塑性变形能力;

  

  (3)的时效倾向和热脆性;

  

  (4)高的抗氧化,厚壁高压锅炉管耐煤灰,合金钢管焊接时为什么会发生弯曲耐天然气高温下腐蚀,蒸汽和应力腐蚀性能;

  

  (5)良好的组织稳定性以及良好的工艺性能。高压锅炉管的钢种有碳钢以及珠光体,铁素体和奥氏体型不锈耐热钢。为了提高火力发电机组的热效率,降低燃耗,世界各国均以发展大容量,高参数(高温,高压)火电机组(1000MW以上)为主。蒸汽压力提高到31.5~34.3MPa,过热蒸汽温度达595~650℃,向超高压临界压力发展,厚壁高压锅炉管这样对高压锅炉管提出了更高的要求。为此开发了新的钢种,以满足高参数电站锅炉的需用。表1为常用的高压锅炉管的钢种;表2为高压锅炉管的新钢种。

  

  高压锅炉管的生产工艺随钢种的不同各有差异。以珠光体型铬钼钒钢为例,锅炉管的生产工艺特点是:

  

  (1)管坯应剥皮,剥皮量通常为5mm;

  

  (2)由于钢质较硬,管坯多用氧气切割或锯切;

  

  (3)由于铬钼钒钢的导热性比碳钢低,加热速度宜稍慢,加热温度为1120~1180℃,穿孔温度为1100~1160℃;(4)这类钢在1000~1100℃区间有良好的塑性和低的变形抗力,因而穿孔性能较好,变形参数可照中碳钢或合金钢(例如30CrMnSiA)选取;

  

  (5)轧后钢管要正火和回火,厚壁高压锅炉管正火温度为950~980℃,回火温度为730~750℃,合金钢管焊接时为什么会发生弯曲保温时间为2~3h;

  

  (6)钢管尺寸公差较严,以保证对口焊接;管子长度尽可能长,以利于减少焊口数量。

  

  什么是GB5310高压锅炉管高频焊接呢?

  

  GB5310高压锅炉管焊接注意的事项很多,重要的一点就是要进行高频焊接,这样就不会影响它的使用情况。那么什么是GB5310高压锅炉管高频焊接呢?其实就是在焊接的时候要进行多次重复焊接,但是这并不是盲目的进行,我们要把平常焊接的材料进行多次组合才可以,至于具体的什么是高频焊接呢?

  

  GB5310高压锅炉管压力能力强,42CrMo合金管-12Cr1MoVG合金管-20G高压锅炉管-大口径厚壁无缝管-精密光亮管-鑫源润金属材料有限公司焊接性能好等。使用高频搭焊焊接,用于加压流体输送高频焊接分为上卷式和容积式进料方式,不容易出现错误和未焊透等缺陷,焊接,焊接质量保证。焊接温度可以通过调整焊接速度。策略与石油和天然气高频与漏磁检测方法(直接接触法和浸渍法),涡流检测和超声检测。液压扩张机模具公差方法外,在收缩钢管与模具壁密切接触,摩擦力小,加上液压机的轴向推力补偿效应可以使管各部分统一的收缩率,有效地避免了轴向壁厚误差和局部残余应力。大口径一般都采用成型工艺做成型处理,而焊接工艺一般都采用双面埋弧焊多丝焊接工艺。管道自动焊技术由于焊接效率高,劳动强度小,焊接过程受人为因素影响小等优势,在大口径,厚壁管道建设的应用中具有很大潜力。螺纹连接要求连接强度高,气密性好,以防止钢管断裂和输送介质外泄。

  

  允许用涡流探伤的方法代替水压试验。实验压力和时刻都由钢管水压微机检测设备严厉操控。切割管材,沈使端面垂直于管轴线。用作炼钢吹氧用管,一般用小口径的GB5310高压锅炉管,钢管内壁均有不同程度的锈层,锈和坑点。对性能要求不高,不太重要的零件及一些普通铸件,焊件,出炉可作为终热处理。 高压锅炉管耐腐蚀,抗氧化性能好

  

  高压锅炉管属于无缝钢管的范畴,对管材的密封性要求很高,生产工艺与管材无缝化的方法基本一致,但高压锅炉管的密封性要求比一般锅炉管材高。由于高压锅炉常常要在高温高压环境下运行,普通钢管不能满足使用要求,这也是为什么会有专门用于高压锅炉的锅炉管诞生的一个重要原因。

  

  高压锅炉管耐腐蚀,抗氧化性能好

  

  高压锅炉管不仅要求耐高温,耐高压,而且要求高压锅炉管具有良好的耐腐蚀,抗氧化性能。由于高压锅炉常与有腐蚀性的液体接触,普通钢液或有较强腐蚀性的液体与水蒸气接触都会出现一定程度的氧化和腐蚀,材料消耗很大,为了降低建筑材料的成本,一般在开始选材时,会倾向于选用防腐,抗氧化材料。由于工作时易产生振动和冲击,普通钢管不能满足使用要求,所以对产品的刚度和弹性要求都很高,弹性要求较高。高炉管的用途十分广泛,主要用于制作水冷壁管,高温蒸气管,汽车内燃机等温度过高的部件,高炉管就必须使用高炉管。蒸气和液体过热都会对常规管道产生一定的影响。此外,高压锅炉管还常用于高压锅炉和超高压锅炉中制作管道和气管,具有很好的气体传热效果。高压锅管的硬度也很强,经常在工业测试环境中使用。

  

  高压锅炉管主要用来制造高压和超高压锅炉的过热器管,再热器管,导气管,主蒸汽管等。高压锅炉管的消费工艺

  

  随钢种的不同各有差别。以珠光体型铬钼钒钢为例,锅炉管的消费

  

  高压锅炉管工艺特性是:

  

  (1)管坯应剥皮,剥皮量通常为5mm;

  

  (2) 由于钢质较硬,管坯多用氧气切割或锯切;

  

  (3)由于铬钼钒钢的导热性比碳钢低,加热速度宜稍慢,加热温度为1120~1180℃,穿孔温度为1100~1160℃;

  

  (4)这类钢在1000~1100℃区间有良好的塑性和低的变形抗力,因此穿孔性能较好,变形参数可照中碳钢或合金

  

  钢(例如30CrMnSiA)选取;

  

  (5)轧后钢管要正火和回火,正火温度为950~980℃,回火温度为730~750℃,保温时间为2~3h;

  

  (6)钢管尺寸公差较严,以保证对口焊接;管子长度尽可能长,以利于减少焊口数量。


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